Cada planta tiene un régimen de operación distinto: temperatura de proceso, agentes corrosivos, ciclos de parada y accesibilidad del área. Por eso organizamos el trabajo en tres formatos que se diferencian por el nivel de diagnóstico previo, el alcance del suministro y el acompañamiento posterior en sitio.
Se levanta el estado real del sustrato: espesor de película existente, adherencia, contaminantes solubles y perfil de anclaje. Con esos datos se define el sistema de recubrimiento o aislamiento, los grados de preparación de superficie según SSPC y las condiciones ambientales de aplicación.
Entregables: informe de inspección, ficha técnica del sistema y plan de capas.
Ver alcance del servicioIncluye materiales, equipos de proyección o aplicación y personal técnico para ejecutar el sistema especificado. Se controla espesor húmedo y seco, tiempos de repintado, curado y verificación de continuidad con ensayo de chispa en áreas sumergidas.
Aplica a tanques, tuberías, estructuras metálicas y canales en operación o parada programada.
Revisar condiciones de obraDespués de la entrega se definen puntos de inspección, frecuencia de revisión y criterios de repintado parcial. El objetivo es detectar ampollamiento, corrosión bajo aislamiento o pérdida de espesor antes de que el daño avance sobre el sustrato.
Útil en plantas con paradas anuales y activos expuestos a humedad permanente.
Coordinar visita técnicaLos formatos se combinan según el estado del activo y el calendario de producción. Si el alcance no está claro, conviene empezar por el diagnóstico antes de comprometer materiales o cuadrillas.
Cada intervención de recubrimiento e aislamiento químico sigue una secuencia fija. No es un protocolo decorativo: define qué se inspecciona, qué se documenta y en qué punto se autoriza el avance. Así se evita aplicar sistemas sobre sustratos mal preparados o especificar materiales incompatibles con el efluente real.
01
Se registran condiciones del sustrato, historial de fallas, exposición química, temperatura de servicio y accesibilidad. Se toman mediciones de espesor residual y se identifican puntos de corrosión bajo aislamiento antes de definir cualquier sistema.
02
Con los datos de campo se define el esquema de capas: preparación de superficie según SSPC, producto base, espesores por capa y curado. La selección responde al pH, la concentración del agente agresivo y el rango térmico, no a un catálogo genérico.
03
Antes de aplicar se verifica el grado de limpieza, el perfil de anclaje, la humedad del sustrato y el punto de rocío. Si las condiciones no cumplen, la aplicación se detiene. Este paso concentra la mayor parte de las fallas prematuras en obra.
04
Se ejecuta el esquema aprobado con control de espesor húmedo y seco, intervalos entre capas y registro fotográfico por tramo. En aislamiento térmico se instalan barreras de vapor y sellado de juntas para bloquear ingreso de humedad.
05
Se realizan mediciones de adherencia, detección de discontinuidades por chispa y revisión de espesores finales. Los resultados se entregan documentados, con las desviaciones identificadas y su tratamiento.
06
Se entrega el expediente técnico con el sistema aplicado y las condiciones de servicio. A partir de ahí se define el plan de inspección periódica para detectar humedad atrapada o pérdida de espesor antes de que el daño avance.
¿Necesita revisar un caso concreto antes de especificar? Escríbanos con los datos del sustrato y el ambiente de exposición. También puede ver el detalle de un sistema aplicado en una de nuestras soluciones de recubrimiento.