Cada intervención parte de una evaluación del sustrato, del agente químico expuesto y de las condiciones de operación. A partir de ahí se define el sistema de recubrimiento, la preparación de superficie y el esquema de inspección que corresponde al servicio contratado.
Suministro y aplicación de sistemas epóxicos, poliuretánicos y de altos sólidos sobre acero estructural, tanques y tuberías. Se trabaja con grados de preparación SSPC-SP 6, SP 10 o SP 5 según el ambiente de servicio, y se controlan espesores húmedo y seco capa por capa.
Aplicable en atmósferas C3 a C5, con exposición a salinidad, humedad permanente o vapores ácidos.
Instalación de barreras de aislamiento con lana mineral, silicato de calcio y espumas celulares en tuberías, recipientes y ductos. Incluye barrera de vapor, sellado de juntas y recubrimiento metálico para evitar corrosión bajo aislamiento (CUI).
El espesor y el material se seleccionan según temperatura de operación y compatibilidad con el fluido contenido.
Diagnóstico de zonas con oxidación, delaminación o picadura, retiro mecánico del óxido y reconstrucción del sistema de protección. Se documenta el perfil de anclaje y la adherencia mediante ensayos de tracción antes de liberar cada área.
Pensado para estructuras en operación donde no es viable reemplazar el elemento metálico.
Verificación de condiciones ambientales (punto de rocío, humedad relativa, temperatura de sustrato), medición de espesores con medidor magnético y detección de discontinuidades con equipo de chispa en recubrimientos no conductivos.
Se entrega registro fotográfico y acta por lote aplicado, útil para auditorías y garantías.
Revisión de fichas técnicas, compatibilidad entre capas y definición del esquema de recubrimiento según el ambiente químico real. Se contrasta la especificación del proyecto con las condiciones medidas en campo antes de aprobar materiales.
Incluye revisión de estándares aplicables y criterios de aceptación por capa.
Para revisar el alcance completo de los servicios y su aplicación por tipo de planta, consulta la ficha de servicio detallada. Si necesitas coordinar una visita técnica, puedes escribir a nuestro equipo de contacto.
Un esquema de trabajo en cinco etapas. Cada paso deja registro documental: fichas técnicas, certificados de lote, protocolos de aplicación y ensayos de recepción. Así se controla la trazabilidad en plantas químicas, refinerías, tanques de almacenamiento y estructuras de acero expuestas a la intemperie en el Caribe colombiano.
Visita técnica para identificar el tipo de acero o concreto, el grado de oxidación, la presencia de sales solubles y las condiciones de servicio: temperatura, pH, ciclos de humectación y agentes químicos específicos. Se documenta con fotografías, mediciones de espesor residual y ensayos de adherencia cuando aplica.
Se define el esquema por capas: imprimante anticorrosivo, capa intermedia y acabado. Se fijan espesores en seco, grado de preparación de superficie según SSPC (SP 6, SP 10 o SP 5), ventanas de repintado y compatibilidad química con el efluente o producto almacenado. Cada especificación queda por escrito antes de movilizar cuadrillas.
Limpieza abrasiva o hidrolavado de alta presión según el perfil de anclaje requerido. Se monitorean punto de rocío, humedad relativa y temperatura del sustrato durante toda la jornada. Sin esas condiciones dentro de rango, la aplicación se detiene: es la causa más frecuente de fallas prematuras en obra.
Aplicación con equipo airless o convencional según viscosidad y geometría de la pieza. Se respetan intervalos de curado entre capas y se registra lote, hora y espesor húmedo de cada pasada. En aislamiento térmico, se instalan barreras de vapor y sellado de juntas para evitar corrosión bajo aislamiento.
Ensayos de espesor en seco, adherencia por tracción y detección de discontinuidades con equipo de chispa en superficies sumergidas. Se entrega dossier con certificados de material, registros de aplicación y recomendaciones de inspección periódica. Puede revisar el alcance completo en nuestras soluciones de recubrimiento industrial o escribirnos desde la página de contacto para coordinar una visita técnica.
Verificación en campo
Los siguientes comentarios provienen de proyectos ejecutados en plantas de tratamiento, refinerías y estructuras metálicas expuestas a salinidad y vapores ácidos. Se enfocan en lo que efectivamente cambió en la operación: adherencia del recubrimiento, comportamiento frente a ciclos térmicos y facilidad de inspección posterior.
En los tanques de almacenamiento de salmuera el sistema epóxico de altos sólidos sostuvo la adherencia después de dos ciclos de limpieza con hidrolavado a presión. Antes teníamos desprendimientos en las costuras soldadas a los ocho meses; ahora la inspección visual por chispa no marca fallas.
Adrian Flores Morales, jefe de mantenimiento
Aplicamos el aislamiento con barrera de vapor en las líneas de vapor de baja presión y dejamos de encontrar puntos de corrosión bajo aislamiento en el recorrido. Lo que más ayudó fue el sellado de juntas y el criterio de espesor que nos pasaron para la temperatura real de operación.
Manuel Vargas Perez, supervisor de planta
La preparación de superficie según SSPC-SP 10 fue el punto que cambió el resultado. Antes limpiábamos con SP 6 y el recubrimiento fallaba en bordes y esquinas. Con el perfil de anclaje verificado y el control de contaminantes solubles, la vida útil estimada se extendió de forma clara.
Natalia Reyes Morales, coordinadora de calidad
Nos entregaron la ficha de compatibilidad química por producto antes de aplicar sobre las tuberías de proceso. Eso evitó una mezcla que no aguantaba el pH del efluente. La documentación de curado y espesores quedó lista para la auditoría de seguridad industrial.
Equipo de operaciones, planta química