Preparación de superficie y perfil de anclaje
Grado de limpieza, rugosidad y contaminantes solubles antes de la primera capa. Es el punto donde más se define la adherencia y la vida útil del sistema anticorrosivo.
Ver ficha técnicaCada línea de producto responde a condiciones de servicio concretas: exposición química continua, ciclos térmicos, abrasión por sólidos o ambientes marinos. La selección parte del sustrato, el efluente y la vida útil esperada, no de una ficha genérica.
Formulados para tanques de contención, canales y losas industriales donde el pH oscila entre 2 y 12. Se especifican por espesor de película seca, relación de mezcla y ventana de repintado, con verificación de adherencia por tracción y detección de discontinuidades por chispa de alto voltaje antes de la puesta en servicio.
Aplicación por proyección en caliente sobre concreto o acero, con curado en minutos y sin juntas frías. Útiles en cubiertas de plantas de tratamiento, muros de contención y zonas donde la ventana de parada es corta. Requieren control estricto de humedad del sustrato y temperatura de componente A y B.
Combinación de silicato de calcio, lana mineral o espuma celular con barreras de vapor y chaqueta metálica. El diseño busca evitar la corrosión bajo aislamiento (CUI) mediante sellado de juntas, drenaje y respiraderos en puntos altos. Se define según temperatura de operación y compatibilidad con el fluido transportado.
Ejecutamos grados SP 6, SP 10 y SP 5 con control de perfil de anclaje, contaminantes solubles y condiciones ambientales antes de la primera capa. La preparación se documenta con lecturas de rugosidad y sales residuales, porque de ahí depende la mayor parte del desempeño anticorrosivo del sistema.
Rutinas de medición de espesor, evaluación de ampollas y desprendimientos, y reparación localizada de zonas dañadas. El objetivo es extender la vida útil del recubrimiento existente sin repintar toda la estructura, priorizando puntos críticos como soldaduras, bordes y soportes.
Revisión de fichas técnicas, hojas de seguridad y hojas de datos del fabricante frente a los requisitos del proyecto. Se contrastan con normas ASTM, SSPC y NACE aplicables, y se entrega la memoria de cálculo de espesores y el plan de aplicación por etapas.
Para ver un caso de aplicación completo, revise el sistema epóxico de referencia. Si necesita una evaluación previa del sustrato, escriba a nuestro equipo técnico.
Resistencia a la corrosiónLos valores de desempeño corresponden a ensayos de niebla salina y inmersión según la norma citada en cada ficha. No equivalen a una garantía de vida útil en campo: la durabilidad depende del grado de preparación de superficie, del perfil de anclaje y del espesor seco final aplicado.
Aislamiento químicoLa compatibilidad con ácidos, álcalis y solventes se declara por concentración y temperatura específicas. Mezclas, efluentes con sólidos suspendidos o variaciones cíclicas de pH requieren revisión particular antes de confirmar el sistema.
Conservación estructuralLos esquemas de protección para acero y concreto se plantean sobre estructuras con integridad mecánica verificada. La reparación de secciones con pérdida de espesor o fisuración activa es un paso previo y no forma parte del recubrimiento.
Cumplimiento y seguridadLa aplicación se ejecuta bajo las hojas de seguridad del producto y la normativa colombiana vigente en manejo de sustancias químicas. Los tiempos de curado, las ventanas de repintado y las condiciones ambientales admisibles son límites operativos, no recomendaciones flexibles.
Medición y aceptaciónEl control de calidad se documenta con mediciones de espesor por capa, detección de discontinuidades y ensayos de adherencia. Un resultado fuera de rango implica corrección localizada antes de la entrega, no una excepción aceptada.
Catálogo técnico · Colombia
Tres líneas de trabajo que cubren desde la primera aplicación en planta hasta el mantenimiento programado. Cada ficha resume el alcance, los materiales involucrados y las condiciones de obra donde tiene sentido usarla.
Aplicación inicial · Sistemas epóxicos y de poliuretano
Este kit reúne lo necesario para una primera intervención sobre acero al carbono o concreto expuesto: preparación de superficie según SSPC-SP 6 o SP 10, imprimante epóxico de altos sólidos y capa de acabado resistente a humedad y salinidad. Está pensado para talleres, cubiertas de tanques y estructuras donde el acceso es limitado y no se puede detener la operación por semanas. La ficha detalla espesores recomendados, tiempos de repintado y criterios de aceptación con medición de adherencia.
Especificación asistida · Selección por ambiente químico
Cuando el sustrato o el efluente no son estándar, la elección del sistema deja de ser obvia. Esta opción acompaña la definición del recubrimiento a partir del pH, la temperatura de servicio, la presencia de solventes y el régimen de abrasión. Se revisan compatibilidades entre capas, se ajustan espesores y se documentan las condiciones ambientales de aplicación. El resultado es una especificación verificable antes de comprar material, no una recomendación genérica.
Mantenimiento programado · Inspección y retoque
Un recubrimiento industrial no termina el día de la aplicación. Este paquete organiza inspecciones periódicas, registro de zonas con ampollamiento o desprendimiento y criterios para decidir entre retoque puntual y renovación de capa. Incluye pautas para detectar corrosión bajo aislamiento en tuberías y para verificar continuidad de película con equipo de chispa. Sirve para plantas que ya tienen sistemas instalados y necesitan extender su vida útil sin rehacer toda la superficie.